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台车炉
应用领域
台车炉是专为工矿企业对陶瓷、冶金、电子、玻璃、化工、机械、耐火材料、新材料开发、特种材料、建材、金属、非金属及其它化和物材料进行烧结﹑融化﹑分析、退火、淬火、正火、生产而研制的专用设备。
全国24小时销售热线:
0379-60193738

适用范围广

各类大专院校及工业实验室实验

精细分级

温度不同,烧制材料不同,所用材料不同

易维护

结构简单,维护方便。

智能操作

智能化控制,操作简单

台车炉

技术规格如下表所示:

设计温度

1200℃

炉膛有效使用尺寸

1000*500*600mm(长*宽*高)

工作电压

AC380V, 50hz

功率

50KW

控温精度

± 1 ℃

炉温均匀性

≤±10℃(空炉时)

测温元件

热电偶

加热元件

硅碳棒

电炉结构

1、外炉壳:根据力学原理选用合适的型钢、钢板,按照科学的组合方式焊接而成。整体结实、牢固、耐用、可靠,所有焊缝均匀平滑、没有气孔、夹渣、未熔合等缺陷。炉体外观平直、美观、没有皱褶或凹凸不平现象。炉壳外部喷塑防锈处理,色标选择按行业通用标准(或用户指定颜色)。外围封板采用冷轧板为1.5mm,厚均匀密封,拆卸维修方便,外观整体美观大方。

2、内炉衬:由优质冷轧钢板经折弯加工而成,外表喷塑,与外炉壳不接触,之间形成空气对流隔热层,降低了外炉壳温度。

3、摩根纤维炉膛:炉膛全部采用摩根纤维材料经独特工艺构筑而成,节能效果好,抗热震性强,耐急冷急热性强。

4、耐火纤维棉隔热层:优质的耐火纤维棉隔热层将炉膛包裹起来,降低了热量损失同时也起到大大节能的作用。

5、电加热装置:5.1炉体加热元件采用优质硅碳棒,分别垂直安装在炉膛叁侧(根据情况设计),采用专用模具加工制作,确保在加工时不受损伤,其结构形式安装方便,维护、更换快捷,与炉外壳绝不会形成热短路而引起炉外壳局部过热现象。以保证纤维面不与硅碳棒直接接触,从而增加硅碳棒发热效果。

5.2所有引出棒选用优质耐氧化的铝箔导电材料,引出棒的接线夹头采用高强弹簧钢精加工后进行镀铬处理,保证接线牢固、可靠。所有接线,线截面面积都符合行业标准要求。

6、温度动力控制:6.1加热控制大功率回路采用双向可控硅调功率,从而达到改变其输出加热功率的大小,以实现对温区的温度控制。

6.2可控硅、交流接触器、快速熔断器等主要控制器件和操作、显示器件均采用知名电气产品。

7、炉门:配有轨道,炉门可进出,装卸物料方便。

如无特殊说明,文章均为本站原创,转载请注明出处

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加热元件

硅碳棒

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1、外炉壳:根据力学原理选用合适的型钢、钢板,按照科学的组合方式焊接而成。整体结实、牢固、耐用、可靠,所有焊缝均匀平滑、没有气孔、夹渣、未熔合等缺陷。炉体外观平直、美观、没有皱褶或凹凸不平现象。炉壳外部喷塑防锈处理,色标选择按行业通用标准(或用户指定颜色)。外围封板采用冷轧板为1.5mm,厚均匀密封,拆卸维修方便,外观整体美观大方。

2、内炉衬:由优质冷轧钢板经折弯加工而成,外表喷塑,与外炉壳不接触,之间形成空气对流隔热层,降低了外炉壳温度。

3、摩根纤维炉膛:炉膛全部采用摩根纤维材料经独特工艺构筑而成,节能效果好,抗热震性强,耐急冷急热性强。

4、耐火纤维棉隔热层:优质的耐火纤维棉隔热层将炉膛包裹起来,降低了热量损失同时也起到大大节能的作用。

5、电加热装置:5.1炉体加热元件采用优质硅碳棒,分别垂直安装在炉膛叁侧(根据情况设计),采用专用模具加工制作,确保在加工时不受损伤,其结构形式安装方便,维护、更换快捷,与炉外壳绝不会形成热短路而引起炉外壳局部过热现象。以保证纤维面不与硅碳棒直接接触,从而增加硅碳棒发热效果。

5.2所有引出棒选用优质耐氧化的铝箔导电材料,引出棒的接线夹头采用高强弹簧钢精加工后进行镀铬处理,保证接线牢固、可靠。所有接线,线截面面积都符合行业标准要求。

6、温度动力控制:6.1加热控制大功率回路采用双向可控硅调功率,从而达到改变其输出加热功率的大小,以实现对温区的温度控制。

6.2可控硅、交流接触器、快速熔断器等主要控制器件和操作、显示器件均采用知名电气产品。

7、炉门:配有轨道,炉门可进出,装卸物料方便。

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