在生产真空气氛炉过程中，除了真空腔体、耐热材料、真空结构、水冷等等结构设计外，对于炉体外壳的设计也很严格。在生产实践过程中终结归纳真空气氛炉炉壳设计的重点注意事项，今天同大家一起探讨。

1、炉壳尽可能设计为圆形结构，焊缝要少，要便于装配，不变形，易于对每条焊缝进行检查。

2、炉壳采用的材料尽量选用轧制钢材，不可以使用铸造材料。

3、当炉内压力低于1.33×10-3pa时，炉壳最好使用不锈钢制作，以防止停炉时炉内空气的水蒸气凝结在炉壳内生锈；炉内压力高于1.33×10-3pa时，使用碳素钢制作的炉壳其内表面应采用防锈措施，如喷铝或者喷涂防锈漆等。

4、炉壳应采用水冷措施以防止受热变形，如果采用水冷套结构，应采用螺旋管、蛇形管等冷却方式。

5、采用水冷套时，水套与炉壳的间距；大型炉子最好为30~40mm，小型炉子最好为12~25mm.。进水口最好设计在水套最低处，出水口设计在水套的最高处。冷冷却水通道不容许有死角，以防止积存蒸汽造成局部过热。

6、真空气氛炉炉壳直径小于1200mm时，炉壳端头或顶盖可做成平板封头；大于1200mm时应设计成椭圆形或碟形封头。

7、炉壳内壁设计温度不宜超过150度，以确保焊缝的强度和气密性。

总之，我公司始终坚决贯彻，在设计和生产过程中，注意采用的材料是否适用真空和受热等特殊环境下使用，以确保设备在使用过程中安全生产的重要性。